傳動鏈振動檢測

傳動鏈不僅是風(fēng)電機組技術(shù)含量較高的核心組件，同時也是造成故障率頗高的重要原因，風(fēng)機傳動鏈振動檢測，是對相關(guān)異常狀態(tài)做出及時、正確、有效判斷的重要依據(jù)。

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項目介紹

風(fēng)電機組傳動鏈振動檢測是一種常用的故障特征提取方法，可以通過采集風(fēng)電機組傳動鏈的振動信號，分析其頻域和時域特征參數(shù)，以確定故障的位置和程度。目前，主流的風(fēng)電機組傳動鏈振動分析方法包括頻域分析、時域分析、小波分析和模態(tài)分析等。
風(fēng)電機組傳動鏈振動分析與故障特征提取方法的研究對于提高風(fēng)電機組的運行可靠性和效率具有重要意義。在實際應(yīng)用中，需要綜合采用多種方法進行綜合分析，以提高故障診斷的準確性和效率。同時，還需要結(jié)合智能化技術(shù)，采用機器學(xué)習(xí)、人工智能等算法，對大量的振動數(shù)據(jù)進行分析和學(xué)習(xí)，從而實現(xiàn)智能化的故障診斷和預(yù)測，進一步提高風(fēng)電機組的運行效率和可靠性。

檢測內(nèi)容

檢測內(nèi)容分為：有功出力不小于 20%額定功率的工況下，對每臺風(fēng)力發(fā)電機的主軸軸承、齒輪箱（輸入端、內(nèi)齒圈、低速級、中間級和高速級）、發(fā)電機驅(qū)動端軸承、發(fā)電機自由端軸承進行振動測試。
現(xiàn)場安裝調(diào)試與檢測過程
1) 設(shè)備安裝前檢查確認；
2) 停機狀態(tài)下安裝傳感器、電纜、數(shù)據(jù)線；
3) 設(shè)備連接狀態(tài)確認：傳感器狀態(tài)（靈敏度、絕緣、安裝位置等）確認，電纜和接線確認，數(shù)據(jù)采集單元的檢查；
4) 通知風(fēng)場管理人員開機；
5) 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置模塊采集器的每個通道的采集參數(shù)設(shè)置；
6) 待風(fēng)機運轉(zhuǎn)符合數(shù)據(jù)分析要求后開始數(shù)據(jù)采集；
7) 數(shù)據(jù)采集完成、存儲后發(fā)送振動分析師分析；
8) 通知風(fēng)場管理人員風(fēng)機停機拆除檢；測設(shè)備。

檢測標準

GB/T 20319-2017 風(fēng)力發(fā)電機組驗收規(guī)范
VDI 3834 風(fēng)力發(fā)電機組及其組件機械振動測量與評估
GB/T 35854-2018 風(fēng)力發(fā)電機組及其組件機械振動測量與評估
NB/T 31004-2011 風(fēng)力發(fā)電機組振動狀態(tài)監(jiān)測導(dǎo)則
GB 19960.1-2005 風(fēng)力發(fā)電機組通用技術(shù)條件
DLT 586-2008 電力設(shè)備檢驗技術(shù)導(dǎo)則
JB 104251-2004 風(fēng)力發(fā)電機組偏航系統(tǒng)1技術(shù)條件
GB/T 19073-2008 風(fēng)力發(fā)電機組齒輪箱檢驗

服務(wù)優(yōu)勢

1.擁有眾多先進儀器設(shè)備并通過CMA/CNAS資質(zhì)認可，測試數(shù)據(jù)準確可靠，檢測報告具有國際公信力。

2.科學(xué)的實驗室信息管理系統(tǒng)，保障每個服務(wù)環(huán)節(jié)的高效運轉(zhuǎn)。

3.技術(shù)專家團隊實踐經(jīng)驗豐富，可提供專業(yè)、迅速、全面的一站式服務(wù)。

4.服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全球，眾多一線品牌指定合作實驗室。