砂模成型機(jī)以高壓壓實(shí)與模具精度協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化射砂壓力、模具定位精度及振動(dòng)頻率，實(shí)現(xiàn)砂型緊實(shí)度、表面光潔度與生產(chǎn)效率的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的砂型制備領(lǐng)域。在汽車鑄件生產(chǎn)中，其用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋的復(fù)雜型腔成型；閥門鑄造中，滿足薄壁砂型的高強(qiáng)度需求；大型鑄鋼件領(lǐng)域，保障砂型抗脹箱能力。相較于手工造型，砂模成型機(jī)具有工藝穩(wěn)定性高、尺寸重復(fù)性優(yōu)及自動(dòng)化集成（自動(dòng)換模+在線檢測(cè)）等特性，是現(xiàn)代鑄造工藝的核心裝備。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供砂模成型機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為砂模成型機(jī)質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著鑄造工藝精度要求提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭(zhēng)議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭(zhēng)議：砂型緊實(shí)度未達(dá)標(biāo)、模具重復(fù)定位精度超標(biāo)；

2、材料缺陷：射砂閥耐磨涂層剝落、振動(dòng)臺(tái)彈簧疲勞壽命；

3、工藝問題：射砂壓力波動(dòng)、液壓系統(tǒng)溫升；

4、合同履約爭(zhēng)議：核心模塊（如進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、三維掃描檢測(cè)單元）與技術(shù)協(xié)議不符。

砂模成型機(jī)訴訟質(zhì)量鑒定技術(shù)方法主要包括：

1. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，了解設(shè)備使用情況、鑄件質(zhì)量問題表現(xiàn)，以及是否存在操作不當(dāng)?shù)扔绊懸蛩亍?/p>

2. 設(shè)備檢查

對(duì)砂模成型機(jī)的外觀、結(jié)構(gòu)、功能進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部件的精度、性能。

3. 砂型測(cè)試

對(duì)砂型進(jìn)行強(qiáng)度、透氣性、崩解性等性能測(cè)試，以評(píng)價(jià)砂型質(zhì)量。

4. 鑄件檢測(cè)

對(duì)鑄件進(jìn)行外觀、尺寸、性能等檢測(cè)，以確定鑄件是否符合要求。

5. 數(shù)據(jù)分析

對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的根源，判斷是否與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)。

申請(qǐng)人某鑄造廠與被申請(qǐng)人某設(shè)備商簽訂《全自動(dòng)砂模成型機(jī)采購(gòu)合同》，約定砂型緊實(shí)度≥88%。投產(chǎn)后鑄件粘砂缺陷率超15%，廠商辯稱系型砂配比不當(dāng)導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“砂模成型機(jī)”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案砂模成型機(jī)的射砂壓力僅0.4MPa（協(xié)議≥0.6MPa），模具定位重復(fù)精度±0.25mm（協(xié)議±0.1mm）；振動(dòng)臺(tái)頻率控制偏差±20Hz（協(xié)議±5Hz），導(dǎo)致砂型緊實(shí)度僅72%。

鑒定結(jié)論認(rèn)定設(shè)備壓力系統(tǒng)與振動(dòng)控制缺陷是質(zhì)量問題主因。

砂模成型機(jī)質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包含：

1、鑒定目的及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案設(shè)備型號(hào)、控制系統(tǒng)版本、生產(chǎn)記錄；

3、檢測(cè)方法及設(shè)備清單；

4、檢測(cè)數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、執(zhí)業(yè)資質(zhì)證明及機(jī)構(gòu)公章。