直通式截止閥以密封面精密配合與介質(zhì)流向控制協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化閥座密封力、閥桿升降精度及耐壓強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)零泄漏、高壓差穩(wěn)定性與長周期密封壽命的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、水處理及供熱系統(tǒng)的流體控制領(lǐng)域。在高溫蒸汽管線中，其用于精確流量調(diào)節(jié)與緊急切斷；化工裝置中，滿足強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的可靠密封需求；核電領(lǐng)域，保障一級(jí)回路的嚴(yán)苛工況耐受性。相較于閘閥或球閥，直通式截止閥具有流阻小、密封面自清潔（介質(zhì)單向流動(dòng)）及維修便捷（閥蓋可拆卸）等特性，是高壓高精度流體控制的核心組件。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供直通式截止閥質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為直通式截止閥質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著工業(yè)系統(tǒng)安全要求提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：密封泄漏率超標(biāo)、耐壓強(qiáng)度不足；

2、材料缺陷：閥體Cr-Mo鋼Cr含量不足、密封面堆焊層硬度不足；

3、工藝問題：閥桿與閥座同軸度偏差、波紋管密封焊接未熔合；

4、合同履約爭議：核心部件（如進(jìn)口柔性石墨填料、硬質(zhì)合金密封環(huán)）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過密封性能測(cè)試、材料成分分析及動(dòng)態(tài)啟閉驗(yàn)證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

直通式截止閥訴訟質(zhì)量鑒定主要包括以下技術(shù)方法：

1. 外觀檢查:檢查閥門的整體外觀，包括表面缺陷、銹蝕、劃痕等。

2. 尺寸測(cè)量:測(cè)量閥門的各個(gè)尺寸，例如外徑、高度、的法蘭尺寸，并將其與圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行比較。

3. 拆卸檢查:拆卸閥門，檢查內(nèi)部部件是否完整、合格。重點(diǎn)檢查閥芯、閥座、密封件等關(guān)鍵部件。

4. 壓力測(cè)試:對(duì)閥門進(jìn)行壓力測(cè)試，以檢驗(yàn)其泄漏情況。通常使用水或油作為測(cè)試介質(zhì)。

5. 功能測(cè)試:對(duì)閥門進(jìn)行功能測(cè)試，以檢驗(yàn)其啟閉是否正常、靈活?？梢允謩?dòng)或電動(dòng)的操作閥門。

申請(qǐng)人某化工廠與被申請(qǐng)人某閥門廠商簽訂《PN64高溫截止閥采購合同》，約定蒸汽工況泄漏率≤0.005%。投用后閥座泄漏率達(dá)0.08%，廠商辯稱系介質(zhì)含顆粒雜質(zhì)導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“直通式截止閥”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案直通式截止閥的閥桿與閥座同軸度偏差0.3mm（協(xié)議≤0.1mm），密封面堆焊層硬度HRC 40（協(xié)議≥50）；閥體Cr含量僅0.7%（協(xié)議1.0-1.5%），高溫下發(fā)生晶間腐蝕。

鑒定結(jié)論認(rèn)定工藝精度與材料缺陷是泄漏主因。

直通式截止閥質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包含：

1、鑒定目的（如泄漏事故歸因、安全合規(guī)性驗(yàn)證）及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案閥門型號(hào)、材料證書、生產(chǎn)批次；

3、檢測(cè)方法及設(shè)備清單（如氦質(zhì)譜儀、水壓試驗(yàn)臺(tái)）；

4、檢測(cè)數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如同軸度偏差對(duì)密封性的影響）；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、壓力容器工程師資質(zhì)證明及機(jī)構(gòu)公章。