風(fēng)機盤管以空氣循環(huán)與熱交換為核心原理，通過電機驅(qū)動葉輪送風(fēng)，結(jié)合銅管鋁翅片換熱器實現(xiàn)制冷或制熱功能，廣泛應(yīng)用于商業(yè)綜合體、酒店、醫(yī)院等建筑的中央空調(diào)系統(tǒng)。其典型應(yīng)用包括酒店客房溫度調(diào)節(jié)、辦公樓舒適性改造及數(shù)據(jù)中心精密控溫。相較于傳統(tǒng)空調(diào)末端設(shè)備，風(fēng)機盤管具有高效節(jié)能、空間節(jié)省、智能調(diào)控等特性，是建筑節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機構(gòu)，可以提供風(fēng)機盤管質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設(shè)備，為風(fēng)機盤管質(zhì)量鑒定提供公正、準確的鑒定結(jié)果。

隨著建筑節(jié)能標準提升，風(fēng)機盤管質(zhì)量糾紛案件逐漸增多。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：實際制冷量是否達標、噪聲是否符合設(shè)計值；

2、材料缺陷：換熱器銅管壁厚不足、翅片材質(zhì)耐腐蝕性差；

3、工藝問題：翅片間距不均勻、焊接工藝導(dǎo)致泄漏；

4、合同履約問題：交付盤管與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件中，風(fēng)機盤管質(zhì)量鑒定需結(jié)合熱工性能測試、材料失效分析及結(jié)構(gòu)完整性評估，為法院判定責任歸屬提供技術(shù)支撐。

1. 外觀檢查：檢查風(fēng)機盤管的外觀、涂層、標志等是否符合標準和要求。

2. 性能檢測：

制冷/制熱量測試：通過熱源測量儀對風(fēng)機盤管進行冷（熱）量輸出測試，驗證其是否達到設(shè)計要求。

風(fēng)量測試：使用風(fēng)速儀測量風(fēng)機盤管的出風(fēng)量，判斷其是否滿足設(shè)計要求。

3. 故障分析：

原因分析：結(jié)合外觀檢查和性能檢測結(jié)果，分析風(fēng)機盤管故障原因。

責任認定：根據(jù)故障原因，明確各方責任。

申請人某酒店與被申請人某空調(diào)設(shè)備公司簽訂《風(fēng)機盤管采購合同》，約定采購 200 臺型號為 FP-68WA 的盤管用于客房改造。投運后，多臺盤管出現(xiàn)冷凝水滲漏及噪聲超標（實測 55dB），導(dǎo)致顧客投訴。酒店認為設(shè)備存在質(zhì)量缺陷，要求賠償損失。設(shè)備公司辯稱問題系安裝不當所致，雙方訴至法院。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“風(fēng)機盤管”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案風(fēng)機盤管的銅管壁厚僅 0.25mm（合同要求 0.3mm），耐壓強度不足；翅片材質(zhì)為普通鋁合金（合同要求陽極氧化處理），鹽霧試驗 500 小時出現(xiàn)腐蝕。翅片間距偏差達 ±1.0mm（標準≤±0.5mm），風(fēng)量下降 15%；焊縫存在沙眼（直徑 0.2mm），氦質(zhì)譜檢測泄漏率超標準 10 倍。

設(shè)備公司未按合同提供指定壁厚銅管及陽極氧化翅片，工藝控制不達標，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題。

風(fēng)機盤管質(zhì)量鑒定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 鑒定目的和依據(jù)。

2. 被鑒定設(shè)備的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息。

3. 鑒定方法。

4. 鑒定結(jié)果（包括是否存在質(zhì)量問題、問題原因等）。

5. 鑒定結(jié)論。

6.鑒定人員簽名、蓋章、鑒定機構(gòu)公章。