鋸削刀具以硬質(zhì)合金復(fù)合強(qiáng)化與刃口幾何優(yōu)化為核心原理，通過優(yōu)化基體材料、涂層工藝及熱處理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高耐磨性與切削效率的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于金屬加工、木材切削、航空航天構(gòu)件成型等領(lǐng)域。在汽車制造中，其用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體高硅鋁合金的精密鋸切；重工裝備領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋼板的連續(xù)分割；航空航天行業(yè)，滿足鈦合金構(gòu)件的低應(yīng)力加工需求。相較于普通切削工具，鋸削刀具具有刃口保持性強(qiáng)、抗崩刃性能優(yōu)異、涂層結(jié)合力高等特性，是現(xiàn)代高效精密加工的核心耗材。

中科檢測是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供鋸削刀具質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為鋸削刀具質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著高速切削工藝的普及，鋸削刀具質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：實(shí)際切削壽命是否達(dá)標(biāo)、加工表面粗糙度是否超標(biāo)；

2、材料缺陷：硬質(zhì)合金基體鈷含量不足、金剛石涂層厚度不均；

3、工藝問題：真空淬火溫度偏差導(dǎo)致殘余奧氏體超標(biāo)、刃口鈍化半徑控制失誤；

4、合同履約爭議：交付刀具材質(zhì)或幾何參數(shù)與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過材料成分分析、微觀結(jié)構(gòu)觀察及切削性能驗(yàn)證，精準(zhǔn)定位失效根源。

1. 宏觀檢查：

對(duì)圓鋸片的整體形狀、尺寸、鋸齒形狀和數(shù)量等外觀特征進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)是否存在缺齒、裂紋、變形等缺陷。

2. 微觀檢查：

使用顯微鏡觀察圓鋸片齒面的微觀結(jié)構(gòu)，分析其組織、硬度、磨損情況等。

3. 性能測試：

對(duì)圓鋸片進(jìn)行切削性能測試，包括切削速度、進(jìn)給速度和切削力等參數(shù)的測量，評(píng)估其切削效率和耐用性。

4. 材料分析：

通過化學(xué)成分分析、金屬lographic檢查等方法，確定圓鋸片的材料成分、顯微組織和硬度等。

申請(qǐng)人某航空部件廠與被申請(qǐng)人某刀具廠商簽訂《鈦合金專用鋸片采購合同》，約定刀具壽命≥200小時(shí)。實(shí)際加工中，鋸片在80小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)刃口大面積崩缺，導(dǎo)致鈦合金鍛件報(bào)廢率超30%。廠商辯稱系冷卻液pH值失控引發(fā)化學(xué)腐蝕。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“鋸削刀具”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案刀具硬質(zhì)合金基體鈷含量僅4.2%（合同要求6-8%），導(dǎo)致韌性不足；金剛石涂層厚度波動(dòng)達(dá)±1.2μm（標(biāo)準(zhǔn)≤±0.5μm），局部結(jié)合力僅45N；刃口鈍化半徑0.1mm（協(xié)議≤0.03mm），應(yīng)力集中系數(shù)增加3倍。

鑒定結(jié)論認(rèn)定材料成分偏差與工藝失控是失效主因，冷卻液影響僅為次要因素。

鋸削刀具質(zhì)量鑒定報(bào)告主要包括以下內(nèi)容：

1. 委托方信息

2. 被鑒定設(shè)備信息

3. 鑒定依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、委托書等）

4. 鑒定方法

5. 鑒定結(jié)果（包括外觀檢驗(yàn)、性能測試、拆解檢查、材料分析等方面）

6. 鑒定結(jié)論