篩板塔以氣液傳質(zhì)與流體力學(xué)協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化開孔率、塔板間距及液流分布均勻性，實現(xiàn)分離效率、操作彈性與抗堵塞性的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于石油精餾、化工分離、氣體凈化及溶劑回收等領(lǐng)域。在煉油中，其用于原油常減壓蒸餾的組分切割；化工生產(chǎn)中，滿足共沸物系的精密分餾需求；環(huán)保領(lǐng)域，保障VOCs廢氣吸收的傳質(zhì)效率。相較于填料塔，篩板塔具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低及維護成本低等特性，是連續(xù)化分離工藝的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機構(gòu)，可以提供篩板塔質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為篩板塔質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著分離工藝高精度化，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：分離效率未達(dá)標(biāo)、操作彈性不足；

2、材料缺陷：塔板不銹鋼Cr含量不足、孔口沖蝕深度；

3、工藝問題：塔板水平度偏差、降液管設(shè)計缺陷；

4、合同履約爭議：關(guān)鍵參數(shù)（如開孔率、溢流堰高度）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過流體力學(xué)模擬、材料失效分析及傳質(zhì)效率測試，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

篩板塔質(zhì)量鑒定的技術(shù)方法主要包括：

1. 目視檢查：檢查篩板是否有破損、腐蝕、變形等缺陷，塔體是否有開裂、泄漏等問題。

2. 尺寸測量：測量篩板孔徑、間距、高度等尺寸，是否符合設(shè)計要求。

3. 材料檢測：對篩板和塔體材料進(jìn)行成分分析、力學(xué)性能測試、腐蝕試驗等，判斷材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 工藝試驗：模擬實際工況，對篩板塔進(jìn)行傳質(zhì)效率、壓力降等性能測試，驗證設(shè)備是否符合設(shè)計指標(biāo)。

申請人某石化廠與被申請人某設(shè)備商簽訂《原油分餾篩板塔采購合同》，約定理論板數(shù)≥12塊/m。投產(chǎn)后輕組分收率不足，廠商辯稱系進(jìn)料組成變化導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“篩板塔”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案篩板塔的塔板開孔率僅7.2%（協(xié)議10±0.5%），降液管截面積縮水15%；塔板水平度偏差3mm/m，導(dǎo)致液相分布不均；304不銹鋼Ni含量7.2%（協(xié)議≥8%），孔口沖蝕速率超標(biāo)。

鑒定結(jié)論認(rèn)定設(shè)計與材料缺陷是效率不足主因。

篩板塔機質(zhì)量鑒定報告應(yīng)包含：

1、鑒定目的（如分離失效歸因、安全合規(guī)性驗證）及引用標(biāo)準(zhǔn)；

2、涉案設(shè)備型號、設(shè)計圖紙、運行數(shù)據(jù)；

3、檢測方法及設(shè)備清單（如激光測距儀、工業(yè)色譜儀）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如開孔率對理論板數(shù)的影響）；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、壓力容器檢驗師資質(zhì)證明及機構(gòu)公章。