掘進(jìn)機(jī)是一種用于隧道工程、煤礦開采等領(lǐng)域的高效施工裝備，通過集成截割、裝運(yùn)、支護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)巖石破碎、巷道掘進(jìn)與支護(hù)的一體化作業(yè)。其應(yīng)用場(chǎng)景包括鐵路與公路隧道建設(shè)（如穿山越嶺工程中處理硬巖地層）、煤礦巷道開拓（應(yīng)對(duì)高硬度煤層開采）、城市地鐵施工（兼顧效率與環(huán)保要求）以及水利工程，是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中應(yīng)對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件的核心裝備。

中科檢測(cè)是具有法院入冊(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著工程規(guī)?；c技術(shù)復(fù)雜化，掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量糾紛案件頻發(fā)，司法爭(zhēng)議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭(zhēng)議：如破巖效率是否達(dá)標(biāo)、主軸承壽命不足；

2、材料與工藝缺陷：截齒材質(zhì)降級(jí)、焊接工藝不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂；

3、控制系統(tǒng)失效：煤巖識(shí)別算法誤判、自動(dòng)糾偏功能缺失引發(fā)巷道超挖；

4、合同履約問題：交付設(shè)備與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件中，質(zhì)量鑒定需結(jié)合失效分析、工況模擬及標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證，為法院判定違約責(zé)任提供技術(shù)支撐，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。

掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量鑒定技術(shù)方法包括：

1、材料性能檢測(cè)

使用光譜儀檢測(cè)截齒材質(zhì)，驗(yàn)證熱處理工藝；通過超聲波探傷檢測(cè)機(jī)架焊縫內(nèi)部缺陷，磁粉檢測(cè)（MT）評(píng)估表面裂紋。

2、幾何精度驗(yàn)證

激光干涉儀測(cè)量截割頭定位精度（±0.05mm）、導(dǎo)軌直線度（≤0.02mm/m）；三坐標(biāo)測(cè)量刀盤齒座間距，驗(yàn)證與設(shè)計(jì)圖紙的一致性（如偏差≤±0.1mm）。

3、動(dòng)態(tài)性能測(cè)試

力傳感器采集截割過程載荷曲線，驗(yàn)證額定功率與破巖效率；加速度傳感器分析振動(dòng)幅值，模態(tài)分析確定共振頻率。

4、控制系統(tǒng)評(píng)估

伺服電機(jī)編碼器檢測(cè)截割臂位移精度，驗(yàn)證位置環(huán)增益參數(shù)；調(diào)取 PLC 程序，分析煤巖識(shí)別算法邏輯。

5、失效模式分析

掃描電鏡（SEM）觀察主軸承斷口形貌，能譜儀（EDS）檢測(cè)磨損元素遷移；基于有限元仿真分析刀盤應(yīng)力分布，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

申請(qǐng)人某隧道工程公司與被申請(qǐng)人某裝備制造公司簽訂《EBZ200 型掘進(jìn)機(jī)采購(gòu)合同》，約定采購(gòu) 2 臺(tái)設(shè)備用于煤礦巖巷掘進(jìn)。投產(chǎn)后，截割頭頻繁斷裂，月進(jìn)尺僅 180 米（合同約定 300 米），且煤巖識(shí)別系統(tǒng)誤判率超 10%，導(dǎo)致巷道超挖。工程公司認(rèn)為設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷，要求賠償損失。裝備公司辯稱問題源于操作不當(dāng)，雙方訴至法院。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“掘進(jìn)機(jī)”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場(chǎng)查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案掘進(jìn)機(jī)的截齒材質(zhì)為 42CrMo，硬度僅 HRC45（標(biāo)準(zhǔn)≥HRC60），耐磨性不足；刀盤焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)微裂紋，未進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力；截割頭轉(zhuǎn)速與推進(jìn)速度匹配不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中（仿真顯示最大應(yīng)力達(dá) 750MPa，遠(yuǎn)超材料極限）；煤巖識(shí)別傳感器布置位置偏離最優(yōu)區(qū)域，信號(hào)采集誤差達(dá) ±15%。

裝備公司未按合同提供符合材質(zhì)與精度要求的設(shè)備，是導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題的主要原因。

掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 鑒定目的和依據(jù)。

2. 被鑒定設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息。

3. 鑒定方法。

4. 鑒定結(jié)果（包括是否存在質(zhì)量問題、問題原因等）。

5. 鑒定結(jié)論。

6.鑒定人員簽名、蓋章、鑒定機(jī)構(gòu)公章。