特種陶瓷設(shè)備以高溫?zé)Y(jié)與精密成型協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化燒結(jié)溫度控制、壓力精度及氣氛均勻性，實現(xiàn)陶瓷制品致密度、力學(xué)性能與微觀結(jié)構(gòu)一致性的協(xié)同，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子封裝、生物醫(yī)療及新能源等領(lǐng)域。在氧化鋁陶瓷燒結(jié)中，其用于高溫結(jié)構(gòu)件的無缺陷成型；氮化硅陶瓷領(lǐng)域，滿足高導(dǎo)熱絕緣件的精密加工需求；壓電陶瓷生產(chǎn)中，保障極化工藝的電場均勻性。相較于傳統(tǒng)陶瓷設(shè)備，特種陶瓷設(shè)備具有超高溫耐受、氣氛控制精準及智能監(jiān)控等特性，是高性能陶瓷制造的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機構(gòu)，可以提供特種陶瓷設(shè)備質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設(shè)備，為特種陶瓷設(shè)備質(zhì)量鑒定提供公正、準確的鑒定結(jié)果。

隨著特種陶瓷應(yīng)用場景擴展，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：燒結(jié)密度未達標、晶粒尺寸超標；

2、材料缺陷：加熱元件MoSi?材料氧化速率、保溫層碳纖維純度；

3、工藝問題：溫場均勻性偏差、氣氛循環(huán)系統(tǒng)泄漏率；

4、合同履約爭議：核心模塊（如進口熱等靜壓系統(tǒng)、激光粒度監(jiān)測儀）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過燒結(jié)工藝模擬、材料成分分析及設(shè)備穩(wěn)定性驗證，明確質(zhì)量責(zé)任歸屬。

1. 材料檢驗：分析特種陶瓷設(shè)備所用材料的成分、顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，判斷材料是否符合設(shè)計要求。

2. 工藝評估：檢查設(shè)備工藝流程、加工參數(shù)等是否合理，是否能夠保怔設(shè)備的質(zhì)量。

3. 性能測試：對設(shè)備進行性能試驗，測試其成型精度、加工效率、設(shè)備穩(wěn)定性等，對比合同規(guī)定的指標。

4. 失效分析：如果設(shè)備出現(xiàn)故障，鑒定機構(gòu)將對其進行失效分析，找出失效原因，判斷是否屬于設(shè)備質(zhì)量問題。

申請人某電子陶瓷廠與被申請人某設(shè)備商簽訂《氧化鋯陶瓷燒結(jié)爐采購合同》，約定燒結(jié)密度≥99%。投產(chǎn)后產(chǎn)品氣孔率超5%，廠商辯稱系原料粉體粒徑不均導(dǎo)致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“特種陶瓷設(shè)備”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案特種陶瓷設(shè)備爐溫均勻性偏差±15℃（協(xié)議≤±5℃），氣氛氧含量達25ppm（協(xié)議≤10ppm）；MoSi?加熱棒Mo含量98%（協(xié)議≥99.5%），高溫下局部氧化致熱場畸變。

鑒定結(jié)論認定設(shè)備溫控系統(tǒng)與材料缺陷是燒結(jié)失效主因。

特種陶瓷設(shè)備質(zhì)量鑒定報告應(yīng)包含：

1、鑒定目的（如產(chǎn)品缺陷歸因、工藝合規(guī)性驗證）及引用標準；

2、涉案設(shè)備型號、工藝參數(shù)、生產(chǎn)日志；

3、檢測方法及設(shè)備清單（如SEM、XRF）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如溫場偏差對致密度的影響）；

5、明確質(zhì)量責(zé)任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、材料工程師資質(zhì)證明及機構(gòu)公章。